Embalagens à prova de ESD e de humidade para o transporte de componentes eletrónicos

A maioria dos danos nos componentes não é visível no exterior — ocorre antes de a caixa sair da China, durante a embalagem, num cais húmido ou num armazém onde tratam as bobinas como se fossem sapatos. Na verdade, estima-se que a eletricidade estática e a humidade, em conjunto, sejam responsáveis por 15% de todas as avarias nos componentes, e os danos são muitas vezes invisíveis: as peças parecem estar em perfeitas condições, mas os circuitos internos já se encontram sobrecarregados ou danificados, acabando por avariar durante a montagem ou a utilização final.

É por isso que o armazenamento e a embalagem adequados, à prova de ESD, não são apenas princípios básicos de qualidade — são essenciais para reduzir as perdas ocultas. Este guia aborda os dois tipos de falhas que realmente importam — a estática e a humidade — e os passos de embalagem e armazenamento que as evitam.

Por que razão é que a embalagem constitui o verdadeiro ponto de controlo?

Um componente não dá sinais de que está a ser mal manuseado. Um impacto estático não deixa marcas. A humidade absorvida num saco não revela nada até ao processo de refluxo, altura em que a peça racha. Quando se detecta a avaria, a remessa já está encerrada e a causa já desapareceu. Uma boa embalagem de componentes eletrónicos previne os danos, em vez de tentar detetá-los posteriormente. A nossa guia de envio de componentes eletrónicos explica por que razão isto é importante ao longo de todo o percurso. A nossa visão mais ampla guia de transporte de mercadorias eletrónicas mostra onde a embalagem se insere ao longo de todo o percurso, desde a fábrica até ao cais de destino.

Como se evita a descarga eletrostática?

A eletricidade estática é o assassino silencioso dos semicondutores. A solução reside nos materiais e nos procedimentos, não na sorte.

Utilize sacos com propriedades de blindagem

Embale os chips a nu, as placas e os rolos em sacos antiestáticos que cumpram a norma ANSI/ESD S20.20. Os sacos antiestáticos comuns retardam a acumulação de carga, mas não bloqueiam um campo externo. Os sacos de blindagem, sim. Marque todas as caixas com o símbolo de aviso ESD para que os manipuladores saibam que devem mantê-las afastadas de plásticos e velo.

Controlar a área de manuseamento

O armazém deve utilizar tapetes com ligação à terra, pulseiras antiestáticas e ionizadores nas estações de embalagem. Qualquer pessoa que toque nos carretéis deve estar ligada à terra. O nosso visão geral do transporte de mercadorias sensíveis abrange a vertente da conformidade.

Como se evita os danos causados pela humidade?

A humidade é a segunda causa de falha silenciosa. A água absorvida transforma-se em vapor no interior de um chip durante a soldadura, o que provoca fissuras. A solução consiste na embalagem a seco.

Siga as normas MSL e J-STD-020

Cada peça sensível à humidade apresenta um Nível de Sensibilidade à Humidade, de acordo com a norma IPC/JEDEC J-STD-020. Esse nível determina durante quanto tempo o saco pode permanecer aberto antes de a peça ter de ser submetida a um processo de secagem. O fornecedor coloca as bobinas ou tabuleiros num saco com barreira contra a humidade, juntamente com um dessecante e um cartão indicador de humidade, sela-o a quente e indica a data de selagem.

Respeite o prazo de validade após a abertura

Assim que for aberta, o relógio começa a contar. Muitas peças têm uma vida útil de apenas 12 ou 24 horas na humidade de fábrica. Se a empresa de transporte inspecionar o saco, deve voltar a selá-lo de acordo com as especificações, caso contrário a proteção deixa de vigorar. A embalagem dos componentes eletrónicos deixa de ser eficaz no momento em que um saco selado é aberto e não volta a ser selado.

Que tipo de proteção física é necessária para os carretéis e tabuleiros?

A estática e a humidade são resolvidas pela embalagem interior. A embalagem exterior protege contra impactos e esmagamento.

• Utilize protetores de bobina ou estojos tipo concha para que a borda da bobina não se parta
• Utilize inserções de espuma e uma embalagem de cartão bem ajustada, sem espaços vazios
• Indique as setas de orientação e a fragilidade em cada caixa de cartão
• Empilhe dentro dos limites especificados para a caixa e evite que os produtos fiquem salientes nos paletes

Um carreto rachado estraga toda a remessa, mesmo que as peças fiquem intactas.

Lista de verificação para embalagens ESD

Uma embalagem resistente para componentes eletrónicos começa pelo saco. Antes de a caixa sair do fornecedor, certifique-se de que:

• Sacos de proteção contra a estática em conformidade com a norma ANSI/ESD S20.20
• Etiquetas de aviso sobre ESD em todas as caixas sensíveis
• Estação de carregamento ligada à terra com pulseiras de segurança
• Nenhum plástico comum em contacto com as partes expostas
• Caixas com a indicação «frágil» e na orientação correta

Lista de verificação para embalagens à prova de humidade

Antes de selar, verifique:

• Rótulo MSL correto, em conformidade com a norma IPC/JEDEC J-STD-020
• Cartão dessecante e indicador de humidade no interior do saco de barreira
• Selagem térmica intacta, com data de selagem visível
• Procedimento de selagem acordado com o transitário para qualquer inspeção

Como é que se verifica a embalagem no momento da receção?

Verifique o cartão de humidade à chegada. Se estiver cor-de-rosa, significa que o saco foi comprometido. Confirme a data de selagem e o MSL. Dê formação à sua equipa de receção para rejeitar qualquer saco que pareça ter sido mal selado novamente. A qualidade da embalagem dos componentes eletrónicos depende inteiramente da qualidade da selagem que verificar à chegada. O custo de uma inspeção não é nada comparado com uma paragem da linha de produção causada por peças defeituosas. O nosso Guia de seguro de carga para DDP explica o que fazer caso se perca um lote.

Quanto custa uma boa embalagem em comparação com uma embalagem defeituosa?

As embalagens secas e os sacos de proteção acrescentam alguns cêntimos por bobina. Um lote com defeito implica a perda das peças, dos custos de transporte, a paragem da produção e a perda de confiança. A embalagem de componentes eletrónicos é um seguro barato, não um luxo.

Perguntas frequentes

Posso reutilizar um saco com barreira contra a humidade?

Só se a embalagem ainda estiver bem selada e o dessecante estiver em bom estado. A maioria dos fornecedores utiliza sacos novos, porque um selo fraco compromete a proteção.

Todos os componentes precisam de ser embalados a seco?

Apenas os que são sensíveis à humidade, mas a maioria das peças ativas é sensível. Em caso de dúvida, embale-as secas.

Quem é o responsável pela matilha?

O fornecedor embala na origem. O seu transitário não deve quebrar o selo sem voltar a selar. O importador deve especificar a norma na ordem de compra. A nossa Guia dos códigos HS associa o registo documental ao registo físico.

Conclusão

Para ter sucesso na embalagem, é necessário fazer três coisas em simultâneo: proteger contra descargas eletrostáticas com sacos certificados segundo a norma ANSI/ESD S20.20 e manuseamento com ligação à terra; embalar a seco dispositivos sensíveis à humidade, de acordo com a norma IPC/JEDEC J-STD-020, utilizando dessecante novo e uma barreira selada; e proteger fisicamente os rolos contra esmagamento e vibração. Mas a proteção não se limita à caixa — estende-se ao armazenamento no armazém, onde é necessário manter o controlo da temperatura, da humidade e da ESD, e às inspeções das transportadoras, onde cada saco aberto deve ser devidamente selado novamente.

Especifique claramente as suas normas de embalagem nas ordens de compra, verifique cada remessa à chegada com cartões indicadores de humidade e datas de selagem, e trate cada saco selado como um relógio de contagem decrescente. Os componentes são pequenos, mas o custo de uma falha silenciosa — peças perdidas, produção interrompida e confiança abalada — não o é. Uma boa embalagem é um seguro barato; uma má embalagem é uma aposta cara que não precisa de correr.